江门喷涂加工厂采用两班倒间歇生产模式，中午停机休息，漆液留在循环管路内部静置。停机一段时间再次开机，初期喷出漆液雾化状态异常，最先喷涂的一批工件漆膜外观、厚度和正常生产工件存在差异，需要废弃试喷工件，浪费物料与时间。

车间在停机时段持续保持漆液循环，减少静置带来的性状变化。持续循环会增加泵体损耗，同时漆液长时间循环，持续受到剪切作用，体系慢慢发生变化。如果停机排空管路漆料，每次开机需要重新调漆，物料损耗加大。该厂更换江门新日旭电子绝缘涂料，漆液静置之后性状变化幅度小，管路短期静置，再次开机雾化状态恢复更快。车间午休停机可以调低循环速度，不用持续高速循环。

再次开机时，需要废弃的试喷工件数量减少，物料损耗降低。漆液经过反复剪切，体系保持稳定，间歇生产工况适配性好。班次交接、午休停机带来的品质断点减少，产线物料损耗和调试工作量得到控制。