中山中小型磁环喷涂加工厂，车间固化烘箱设备数量有限，订单旺季时常出现烘烤工序拥堵，固化周期成为整体产能瓶颈。企业原有绝缘漆固化温度高、耗时久，单批次烘烤时长偏长，烘箱周转效率低，无法满足大批量订单交付需求。企业尝试降低烘烤温度、缩短固化时间提升产能，却出现漆膜固化不完全、交联不足，耐压、耐温、耐溶剂性能全部不达标，无法正常出货。
车间多次调试固化曲线，尝试平衡产能与品质，但是普通绝缘漆固化窗口狭窄，温度、时长小幅变动就会引发性能波动，很难兼顾生产效率与成品品质。设备改造、新增烘箱投入成本高、周期长，短时间内无法解决产能压力，企业长期陷入交期紧张的困境。
企业选用
江门新日旭低温快速固化绝缘漆，产品优化树脂交联体系，固化工艺区间更宽，可在适中温度区间快速完成交联反应，大幅缩短烘烤周期。无需改造烘箱设备、无需新增产线，依托材料性能优化即可提升产能。固化后的漆膜交联充分，绝缘性能、附着力、耐温性能均达到行业标准，无固化不良隐患。
方案落地后，单批次烘烤时长显著缩短，烘箱周转效率大幅提升，整体产能得到有效释放，订单旺季交期压力得到缓解。批量产品性能稳定，无固化不完全、性能衰减问题，量产品质与生产效率双向提升，帮助企业低成本突破产能瓶颈。
