江门一家电源配件企业，主营锰锌铁氧体磁环产品，全部来料外发喷涂加工。客户前期与多家喷涂代工厂合作，量产过程始终无法解决针孔、气泡不良问题。锰锌磁环基材微孔丰富，普通喷涂工艺与涂料适配性不足，喷涂固化后漆膜分布大量细微针孔，部分穿透涂层，成品耐压测试频繁击穿，每批次均有大批量产品返工报废，订单交付经常延误，终端客户投诉较多。

客户多次要求代工厂调整喷涂油量、气压、烘烤曲线、喷涂遍数，反复试产整改，问题依旧反复出现。排查发现，常规代工模式仅调整设备参数，未针对多孔基材匹配专用涂料与前置工艺，基材微孔藏气、藏水问题未得到解决，烘烤阶段气体外溢持续破坏漆膜完整性，属于工艺方案适配性不足导致的结构性不良。

客户后期将全部锰锌磁环喷涂订单交由江门新日旭全权代工生产。新日旭针对多孔磁芯基材特性，定制专属喷涂解决方案，选用高润湿、高渗透专用绝缘漆，搭配工件预烘除湿前置工序，提前排出基材微孔内部水汽与滞留空气。通过分段喷涂、分层固化模式，保障漆液充分填充微孔，成型漆膜致密无孔。

批量代工交付后，产品无针孔、无气泡缺陷，漆膜完整致密，耐压检测一次性通过率高。多批次连续代工品质稳定，无批量不良反弹，订单交付周期准时。客户无需投入喷涂产线与调试人力，彻底解决多孔磁环喷涂长期存在的品质难题，量产省心、品质可控。