惠州电源设备厂商，自有磁环基材，全部外发喷涂加工。前代工厂代工产品漆膜耐磨性能偏弱，成品送至下游自动绕线产线，铜线高速缠绕摩擦过程中，表层漆膜容易磨损、局部露底，造成绝缘失效，不良品返工重喷频繁，影响下游产线生产节奏与品质稳定性。客户尝试要求加厚漆膜，却导致产品尺寸超公差、电气参数偏移，无法满足装配标准。
前代工厂使用普通通用绝缘漆，漆膜表层强度与耐磨性能有限，无法适配高速自动化绕线工况。加厚涂层影响产品精度，薄涂耐磨不足，长期陷入两难困境，没有成熟的量产解决方案，只能被动接受不良损耗。
客户转由
江门新日旭承接喷涂代工，新日旭采用高耐磨绝缘涂层体系，在客户标准膜厚公差范围内，强化漆膜表层强度与韧性，提升抗摩擦、抗剪切、抗磨损能力，无需加厚漆膜即可适配高速绕线工况。生产过程严格管控膜厚均匀度与固化程度，保障漆膜性能稳定统一。
批量代工产品交付后，自动绕线工序无漆膜磨损、露底、绝缘失效问题，电气参数、尺寸精度全部达标。下游产线不良率大幅下降，生产节奏稳定。长期代工合作，产品耐磨性能一致性强，无阶段性不良反弹，帮助客户稳定下游供应链口碑。
