东莞大型磁芯企业，量产过程产生大量外观瑕疵、局部薄涂的可修复工件，需要外发返修重涂。客户前期合作的喷涂厂家返修工艺不成熟，重涂后新旧涂层界面结合差，普遍出现分层、起皮、脱膜问题，返修良品率偏低，大量可修复工件直接报废，基材损耗与成本损失严重，订单交付压力大。
前代工厂仅依靠打磨粗化提升层间结合力，未使用可重涂适配涂料，旧涂层固化后界面活性低，二次漆液无法有效融合，两层涂层存在隐性间隙，受力、温变后极易剥离。单纯工艺打磨无法解决涂料体系不兼容的核心问题，返修品质始终不稳定。
客户全部返修工件交由
江门新日旭专项代工处理。新日旭采用适配二次重涂的专用绝缘漆，固化后表层保留合理界面活性，搭配标准化返修打磨、除尘、重涂间隔与二次固化工艺，让新旧涂层充分融合，形成一体结构，杜绝分层间隙。针对不同瑕疵程度的工件，定制差异化修复方案，最大限度盘活可修复基材。
批量返修代工后，工件层间附着力稳定，无分层、起皮、脱膜不良，返修良品率大幅提升。大量原本需要报废的基材得到有效利用，客户物料损耗大幅下降，返修周期可控，不影响整体订单交付计划，为客户实现降本增效。
