江门新日旭铁粉芯磁环喷涂产品：以卓越性能赋能电子器件升级，在电子元件高频化、集成化发展的趋势下，磁性材料作为电感器、变压器等器件的核心载体，其性能直接决定了电子设备的能效与可靠性。江门新日旭公司创新推出的铁粉芯磁环喷涂产品，通过突破性涂料配方与工艺优化，展现了优异的电磁性能、高饱和磁通密度及高居里温度特性，为新能源、通信等领域的高端器件提供了理想解决方案。

核心技术：涂料创新驱动性能突破，新日旭铁粉芯磁环喷涂技术的核心在于其专用涂料的开发。该涂料采用纳米级铁基复合粉体与高绝缘树脂体系的科学配比，不仅实现了磁芯表面高密度均匀包覆，更显著提升了磁芯的电磁转换效率。在1MHz高频工况下，材料的磁导率稳定性较传统工艺提升30%，有效降低涡流损耗与热效应，满足高频电路对低能耗、低发热的严苛需求。同时，涂层的绝缘电阻达到10^8Ω·cm以上，保障了器件在复杂电磁环境中的长期稳定运行。 高饱和磁通密度：助力器件小型化设计，针对新能源车载电控系统、工业电源等场景对功率密度的高要求，该产品通过优化磁粉颗粒尺寸分布与绝缘层厚度控制，使磁环饱和磁通密度达到1.5T以上。这一特性使器件在同等体积下可承载更大电流，成功解决了大功率设备中磁芯易饱和的痛点。某新能源汽车OBC（车载充电机）项目测试数据显示，采用该磁环的功率电感体积缩减22%，系统能效提升至96.7%，显著优于行业平均水平。

     高温可靠性：拓宽应用场景边界，基于铁基材料与耐高温聚合物的协同作用，产品居里温度突破500℃，可在-55℃至200℃宽温域内保持磁性能稳定。在5G基站功放模块、光伏逆变器等高温场景中，磁环的磁损耗波动率控制在±5%以内，避免因温升导致的电感值漂移问题。通过2000小时85℃/85%RH双85加速老化试验，其磁导率衰减率低于3%，充分验证了涂层的长效防护能力。
江门新日旭凭借其在磁性材料领域20余年的技术沉淀，通过持续优化喷涂工艺与材料体系，已实现铁粉芯磁环产品的全自动化生产，月产能达200万件。为全球30余家头部客户提供定制化解决方案，持续推动电力电子行业向高效、紧凑、高可靠方向迈进。