中山磁环喷涂加工厂，绝缘漆物料批量采购入库，分批领用生产。涂料存放一段时间，桶体底部出现沉淀，上层液体组分和底部沉淀物出现分离。工人开盖搅拌时长不足，沉淀组分没有完全打散，上机喷涂后，工件漆膜光泽、厚度出现差异。同一桶漆，前期喷涂工件和末尾喷涂工件检测数据不一致。

车间制定搅拌作业规范，延长桶内搅拌时间，增加搅拌工具。但大批量生产时，每桶物料搅拌耗时拉长，拖慢备料节奏。若是搅拌不够充分，沉淀颗粒还会堵塞过滤芯，增加滤芯消耗。气温变化还会加速分层速度，夏季储存时物料性状变化更快。该厂更换江门新日旭电子绝缘涂料，产品配方体系优化，静置存放过程组分分离速度放缓，储存周期内性状保持稳定。物料开盖搅拌耗时缩短，沉淀颗粒占比低，过滤耗材损耗有所下降。

车间依旧执行基础物料储存管理，做好仓库温湿度管控。材料投入使用后，同一桶漆从头到尾喷涂的工件漆膜状态趋于一致，减少因为漆液分层带来的品质波动。物料备料环节工作量下降，产线换桶生产时，不需要反复调整喷涂参数，量产连续性得到保障。