电子喷涂厂在批量生产过程，成品磁环漆膜表面偶尔出现硬质颗粒凸起。颗粒来源分为两部分，一部分是漆液内部存在微小凝胶颗粒，经过喷枪雾化之后附着工件；另一部分是漆液在管路循环过程持续反应，生成微小结块。颗粒凸起位置，漆膜厚度不均，部分尖锐颗粒会刺破绝缘层。

车间增加多级过滤装置，更换高精度滤芯，缩短滤芯更换周期。高精度滤芯阻力大，漆液输送压力上升，泵体负荷增加，滤芯采购成本持续走高。即便增加过滤，漆液长时间循环，依旧会缓慢生成凝胶颗粒，不良问题无法完全稳住。该厂试用江门新日旭电子绝缘涂料，漆液在持续循环工况下，凝胶物质生成速度放缓，体系稳定性强。搭配车间现有的多级过滤系统，滤芯更换周期拉长。漆液内部杂质含量保持在较低水平，喷涂成型之后，漆膜表面颗粒数量回落。

车间不用持续升级过滤设备，仅保持原有过滤运维流程。工件外观抽检合格率提升，颗粒刺破漆膜带来的绝缘隐患减少。外观不良工件剔除数量下降，物料浪费减少，大批量订单外观品质更容易管控。