江门新日旭磁环绝缘漆：硅钢片绝缘涂层的行业标杆，在电机、变压器等电力设备的核心制造领域，硅钢片作为导磁材料的关键部件，其绝缘性能直接决定了设备的能效水平与使用寿命。江门新日旭磁环绝缘漆凭借卓越的产品性能和创新能力，成为硅钢片绝缘漆领域的领先选择，为全球工业客户提供了高标准的绝缘解决方案。

一、材料性能：以技术突破满足严苛需求，硅钢片在高速运转、高温及强电磁环境下，对绝缘漆的耐温性、附着力和绝缘强度提出了极高要求。江门新日旭磁环绝缘漆采用纳米复合技术，将无机材料与有机树脂有机结合，在硅钢片表面形成致密的绝缘涂层。该涂层耐温等级可达H级（180℃），绝缘强度超过150kV/mm，即使在长时间高频次交变电流冲击下仍保持稳定。同时，其优异的附着能力（达到1级标准）有效避免了涂层脱落导致的磁损与涡流损耗问题，将硅钢片铁损降低15%以上。 二、环保与工艺适配性并重，在绿色制造趋势下，江门新日旭产品通过欧盟RoHS、REACH等环保认证，VOCs排放量低于行业标准30%，实现安全施工与环保效益的双重突破。产品同时具备快速固化和低黏度特性，可适配自动喷涂、滚涂等多种生产工艺，涂布效率提升20%，大幅缩短了客户生产周期。三、应用场景与价值创造，该绝缘漆已规模化应用于新能源汽车驱动电机、5G基站变压器等高端领域。以某新能源汽车电机厂商为例，采用江门新日旭绝缘漆后，硅钢片叠片的绝缘击穿率下降至0.02%，电机温升减少8K，使整机能效比提升3个百分点。此外，涂层均匀性达到微米级精度，助力客户突破薄规格硅钢片（0.15mm）的绝缘加工瓶颈。 四、核心技术赋能行业升级，企业独有的"梯度交联固化"技术攻克了传统绝缘漆硬度与韧性的矛盾问题，赋予硅钢片更高机械稳定性的同时，延长了设备维护周期。配合完善的定制化服务体系，已累计获授12项发明专利，服务全球500余家高端制造企业。

江门新日旭磁环绝缘漆以材料创新为核心驱动力，通过不断优化硅钢片的绝缘防护边界，推动着电力设备能效升级与产业绿色发展，持续巩固其作为行业标杆的领跑地位。