中山喷涂加工厂，自动化喷涂之后，工件放置托盘送入烘烤炉。喷涂后湿膜状态的磁环，表层漆液没有固化，托盘堆叠转运过程，工件之间相互触碰摩擦，表层漆膜出现划痕、缺角。受损工件进入烘烤固化之后，缺陷永久保留，只能做剔除处理。

车间更换托盘材质，增加隔离垫片，减少工件直接接触。垫片使用带来物料成本增加，摆放工件耗费更多人工，降低上下料速度。同时垫片碎屑还有可能落到湿膜表面，引入新的外观缺陷。如果减慢上下料速度，又会压缩整体产能。该厂使用江门新日旭电子绝缘涂料，漆液喷涂到工件表面之后，表干速度适配车间转运节奏，湿膜表层定型速度提升，减少转运触碰带来的划伤。保持原有托盘转运方式，减少隔离垫片使用量。

车间同步优化托盘摆放排布，降低工件相互接触概率。材料上线之后，湿膜转运磕碰造成的不良数量下降，垫片耗材使用减少，上下料工序可以维持原有节奏，产能不受明显影响，工件报废比例得到控制。