铁硅铝磁环绝缘新选择——江门新日旭快固化粉末引领创新随着新能源、5G通信等产业的高速发展，高性能磁性元件的市场需求持续增长。作为电子设备中不可或缺的核心部件，铁硅铝磁环因具有高磁导率、低损耗等优势，被广泛应用于电感器、变压器等领域。然而，传统的磁环绝缘处理工艺面临效率低、能耗高、环保压力大等痛点，行业亟需技术突破。在这一背景下，江门新日旭公司推出的快固化绝缘粉末，为铁硅铝磁环制造提供了创新的解决方案。

铁硅铝磁环绝缘工艺的升级挑战，铁硅铝磁环需通过表面绝缘处理来提升耐压性、防腐蚀性和机械强度。过去主要采用涂覆环氧树脂或有机硅材料，需经过多道工序的高温烘烤（通常2-3小时），能耗高且生产效率受限。此外，挥发性有机物（VOC）排放问题与日益严格的环保要求形成矛盾。如何兼顾高效生产、性能稳定与环境友好性，成为行业发展的关键课题。 快固化粉末的技术创新路径江门新日旭研发的新型铁硅铝磁环快固化绝缘粉末，采用改性聚酯树脂与纳米无机填料复合技术。该材料通过静电喷涂工艺附着在磁环表面后，可在180℃条件下实现10分钟内完全固化，相较传统工艺节能40%以上。其核心优势体现在三个方面：一是纳米硅酸盐填料的加入显著提升了涂层耐高温性能（最高耐受200℃）；二是固化过程中无溶剂挥发，符合RoHS及REACH环保标准；三是涂层的致密性使磁环绝缘耐压值达到3KV以上，远超行业平均水平。推动产业链协同升级 ，这一技术的产业化应用，正带动磁性元件产业链的变革。首先，生产企业可减少设备占地面积，单日产能提升2-3倍；其次，下游客户反馈，使用快固化绝缘粉末的磁环在高频开关电源中表现稳定，温升降低15%；更重要的是，该材料为新能源汽车电驱系统等对可靠性要求严苛的场景提供了新选择。据统计，江门新日旭已与多家头部磁材企业达成合作，年供货量突破800吨。

从行业发展视角看，快固化绝缘粉末的突破不仅解决了铁硅铝磁环制造的工艺痛点，更体现了材料创新对高端制造的核心驱动力。随着江门新日旭持续优化材料配方和工艺适配性，未来或将拓展至软磁复合材料、纳米晶磁芯等更广阔领域，为电子元器件行业的绿色智造注入新动能。